CTP技术经过多年的发展，技术和质量日渐成熟，目前正处于大规模装机和普及阶段。热敏CTP和紫光CTP尤被业界看好，但其CTP制版机的投资成本高，版材、激光头和显影药液等耗材的价格高，对中国印刷市场大量的中小型印刷企业来说很难接受。CTcP技术虽然可以在普通的PS版上成像，解决了版材价格的问题，但其UV制版机的价格也要几百万元，是中小企业引进应用的主要障碍。喷墨CTP同时从制版机的价格和版材价格两方面解决了CTP的投资和使用成本问题，它采用喷墨打印机作为制版机，把墨水喷到普通PS版材或铝基裸版上，投资成本仅需要几万元人民币。对于占中国印刷企业高达80%的中小企业而言，无疑喷墨CTP是它们最好的选取择。因此，喷墨CTP有着广阔的发展空间。
一、价格优势
单位是：对开/张
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传统印刷 |
胶片（元） |
版材（元） |
药液（元） |
总价钱（元） |
人工人数 |
总人工 |
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CTF |
18 |
18 （在生版） |
0.5 |
36.5 |
5 |
5 |
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（热敏，激光）CTP |
- |
60 |
1 |
61 |
1 |
1 |
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- |
14 |
3.495 |
17.495 |
1 |
1 |
通过这张表不难看出喷墨CTP在市场中的价格优势，某早期热敏用户关键部件用了一年后损坏，设备商的更换报价为40万元人民币。另外，不论是紫激光还是热敏，设备商宣传的药水费用在理论值上都很低，但某家准备采购CTP的印刷企业做过实验：热敏每块版的冲版药水费用约为5元，紫激光约为2元。而喷墨CTP版材可以以旧换新例如PS版 0.27----26.5元/平米第二次使用每平米只需交纳18元的费用。另外喷墨CTP版材成本和制版费用相当低廉，对开版的价格接近20元，制版费用还不到2元钱；它的版材价格接近传统的PS版，远低于现行的CTP版材价格；但它的制版费用远低于传统的制版工艺和现行的CTP系统。
二、制版工序优势
艺流程对比:喷墨型 CTP 制版流程:组版 → 打版 → 制版。
传统制版流程:组版 → 照排机 → 胶片 → 显影→ 定影→ 拼版 → 修版 → 晒版 →制版。
喷墨CTP制版与传统制版工艺相比，省去了出菲林、人工拼版、晒版、修脏等工艺，整个印前工艺都是数字化流程，所有的印前工作都可以在计算机上完成，提高了速度和质量，省去了菲林的价格，真正的实现了降低成本；
银盐在各种CTP制版技术中，由于感光度最高，其制版速度是最快的，每小时可以制出数百张对开版，但是，随着技术的发展和生产要求的提高，银盐也曝露出劣势，除了银盐版价格昂贵，它的印刷适性不是很好，耐印率存在一定的问题，另处，它是在以暗室操作作为前提的要求下进行的，版材保存必须严格避光，其中任何一个环节出错，都会造成版材的报废。
三、环保中的绝对优势
现行的CTP制版工序中显影处理会带来有毒废液，尽管目前已有回收技术，但是仍然会对环境带来一些污染。然而喷墨CTP在制版过程中从根本上杜绝了照排过程中含银废水排放产生的严重污染问题，为绿色环保型产品。
四、操作简单
客户只需要将排版好的图文稿件，放到裸板CTP系统中进行输出，输出后经过1－2分钟烤板，就可上机直接印刷。
由此可见，微投资、高回报的喷墨型CTP制版系统，集直接制版、明室出片、数码打样、彩色喷绘于一体，无污染、功能强，是报纸印刷、书刊印刷、中低档四色印刷、丝网印刷、数码打样的理想选择。
